有研金屬復(fù)材技術(shù)有限公司依托國家有色金屬復(fù)合材料工程技術(shù)研究中心強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，在國內(nèi)率先開發(fā)出了大尺寸、輕質(zhì)高性能顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料粉末冶金制備技術(shù)，攻克了噸級以上鋁基復(fù)合材料坯錠制備，大尺寸復(fù)合材料棒材熱擠壓、復(fù)雜形狀精密鍛件等溫鍛造、復(fù)合材料環(huán)件環(huán)軋加工、薄壁筒體旋壓成型，儀表級結(jié)構(gòu)件與反射鏡坯精密機(jī)加工、尺寸穩(wěn)定化處理，復(fù)合材料坯錠與構(gòu)件超聲波無損檢測、鋁基復(fù)合材料表面處理（化學(xué)鍍、電鍍、陽極氧化）等產(chǎn)品研制整套工藝技術(shù)。實(shí)現(xiàn)了不同形狀、不同尺寸規(guī)格的顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠制備，研制的單個坯錠最重1.5噸以上，投影面積3m²，達(dá)到了國際同類研究先進(jìn)水平。解決了長期以來航空結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域用SiCp增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料疲勞壽命低、韌塑性差的技術(shù)難題，研制的15%SiCp/Al直升機(jī)環(huán)鍛件和連接件等產(chǎn)品在我國XX型號直升機(jī)上實(shí)現(xiàn)裝機(jī)應(yīng)用，大幅度提升了我國武器裝備水平。空間領(lǐng)域用異型復(fù)雜形狀的20~30%SiCp/Al復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件通過了嚴(yán)苛的空間環(huán)境考核實(shí)驗(yàn)，性能達(dá)到國際先進(jìn)水平；研制的光學(xué)儀表級精度的多功能化粉末冶金高體分40~65%SiCp/Al復(fù)合材料穩(wěn)定批量應(yīng)用于航天遙感相機(jī)光機(jī)結(jié)構(gòu)件與反射鏡。
顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料輕質(zhì)、高比強(qiáng)度、高比剛度、高熱導(dǎo)率和低熱膨脹系數(shù)等綜合性能優(yōu)勢，已逐步取代傳統(tǒng)鋁合金、鈦合金、鋼鐵等傳統(tǒng)金屬材料，用于航空、航天、航海、兵器等對輕量化、結(jié)構(gòu)性能和熱穩(wěn)定性要求較高的零部件，產(chǎn)品主要服務(wù)于國防、軍工等關(guān)鍵重要領(lǐng)域，屬于多品種，小批量化產(chǎn)品。
與鈦合金相比，顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的密度僅為鈦合金的2/3，輕量化效果顯著；鋁基復(fù)合材料比剛度為鈦合金的2~3倍，熱導(dǎo)率為鈦合金的20倍左右，可取代鈦合金用于輕質(zhì)航空航天結(jié)構(gòu)件與航天高精密零部件。與鋁合金材料相比，顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)度和模量更高，并且熱膨脹系數(shù)為鋁合金的1/3~1/2，疲勞性能和阻尼性能較鋁合金更好，同時還具有較好的耐腐蝕性能，用于取代鋁合金制備高耐疲勞、高強(qiáng)、高韌的航空航天結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。
得益于粉末冶金鋁基復(fù)合材料優(yōu)異的綜合性能以及成熟穩(wěn)定的工程化制備技術(shù)保障，有研金屬復(fù)材技術(shù)有限公司研制的鋁基復(fù)合材料在我國航空、航天主承力結(jié)構(gòu)件、T/R組件等方面獲得了批量穩(wěn)定應(yīng)用。未來新型鋁基復(fù)合材料及結(jié)構(gòu)功能一體化新產(chǎn)品還將推廣到航天、航海、民用航空、兵器領(lǐng)域方向，為我國國防、有色金屬行業(yè)等關(guān)鍵重要領(lǐng)域貢獻(xiàn)力量。
現(xiàn)場設(shè)備照片和產(chǎn)品照片
粉末冶金Al基復(fù)合材料坯錠
鋁基復(fù)合材料
鋁基復(fù)合材料
